单片防火玻璃是众多防火玻璃类型中使用频率较高的一种，单片防火玻璃拥有轻薄的外形，优良的耐火时间，可开孔开缺，可定制大板等优点，市场需求量大，当然工厂相关订单也会增多，如何提升单片防火玻璃成品质量，改进加工工艺，为客户提供质优价廉的产品，是可持续发展需要考虑的问题。

防火玻璃钢化炉

单片防火玻璃加工方法使用的是化学同物理方式相结合的办法进行离子交换，这一步骤需要在高温下进行操作。不科学的加工工艺会使防火玻璃产生平整度低、麻点、气泡等问题，下面讨论如何改进这些问题。

1、平整度工艺改进。部分客户定制玻璃会要求挖缺、钻孔、刻花等深加工，这些工艺会影响到玻璃平整度，平整度是衡量玻璃好坏的一个因素，如何在深加工情况下提升玻璃平整度呢，可考虑以下方法：采用132KW风机2台，将风速提升到百分之百，当已挖缺或钻孔的玻璃面向风机出口时，可使用挡板挡住冷风栅中的玻璃下半部分，进而保障玻璃的四角不会弯曲，玻璃不会破碎。

原理：防火玻璃在钢化炉中温度可达到680℃-725℃，当进入冷凉风栅阶段时，强大的风压会是玻璃角部弯曲，且玻璃越薄越容易弯曲，因此在炉体与冷凉风栅之间增加挡板，可以较好的阻止冷风的瞬间爆发力，从而提高玻璃的平整度，满足客户要求。

单片防火玻璃

2、玻璃麻点及裂口问题改进。如果玻璃的长度较大，在钢化炉中玻璃前后部温差存在较大差异：当玻璃前半部分进入冷凉阶段时，后部分玻璃还在加热，此时容易出现外观上的麻点、气泡等缺点。

改进方法：生产时预先准备小规格玻璃（300*300），放置在前区域带吸引强热温差，小片玻璃可吸收一部分的热量，降低玻璃前后部分温差，从而使防火玻璃生产过程中不会产生气泡、麻点等问题。

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